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浅述成都电镀铬厂家对电镀铬与电镀镍性能的分析

浅述成都电镀铬厂家对电镀铬与电镀镍性能的分析

2016-11-23 15:46:50

浅述成都电镀铬厂家对电镀铬与电镀镍性能的分析
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浅述成都电镀铬厂家对电镀铬与电镀镍性能的分析
电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。经电镀铬处理后,模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模,不会生锈等优点,电镀镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言,属于阴极性镀层。其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。两者都应用广泛,又有不同,现在就让成都电镀镍厂家对电镀铬与电镀镍性能的分析。
电镀铬与成都电镀镍镀层的耐高温氧化性 
分别对电镀铬层和电镀镍层的试样进行耐高温实验,实验方法为:分别将试样放入210°C的高温电热鼓风干燥箱中,烘烤15min后观察表面氧化情况。通过对试样进行观察发现,电镀铬试样表面被完全氧化成黑色,电镀镍钼合金试样表面超过90%的区域发生了氧化。为了进一步比较2种镀层的耐高温氧化性能,缩短氧化时间后再进行比较。 
将氧化时间缩短为10min,发现电镀铬试样被完全氧化,而电镀镍钼合金试样的表面有60%~70%的面积发生了氧化。继续缩短高温氧化时间*5min,发现电镀铬试样表面还是完全氧化,而电镀镍钼合金试样的表面只有30%~40%的面积发生了氧化,表面只形成了一层极薄的氧化层,其余部分均与原来的颜色保持一致。 成都电镀镍
将高温氧化时间固定为5min,温度分别降*200°C和180°C,观察电镀铬层和电镀镍钼合金层试样表面的氧化情况。当温度为200°C时,电镀铬试样表面完全氧化,电镀镍钼合金试样表面有30%~40%的面积发生了氧化;当温度进一步降低*180°C时,电镀铬试样表面被完全氧化,而电镀镍钼合金试样表面只有20%~30%的面积发生了氧化。由此可见,无论是从烘烤温度还是烘烤时间上来比较,电镀镍钼合金试样的耐高温氧化性能都要好于电镀铬试样。 
电镀铬与电镀镍镀层的常温防氧化性能 
分别对电镀铬和电镀镍后的铜箔进行常温防氧化性能测试,具体步骤如下: 
(1)每台机列取测试样一张,尺寸为300mm×1290mm),均匀地裁切成4张150mm×150mm的样品,取样时注意保护铜箔光面,避免汗水、唾液等外来杂物污染。 
(2)运行LHU-213型恒温恒湿箱,设置试验条件,即温度80°C,相对湿度90%。 
(3)用不锈钢钎从样品边角处穿入,每张样品之间保持一定的距离,悬置于恒温恒湿箱内,测试24h后检查铜箔光面的氧化情况。成都电镀镍
结论 
从满足电解铜箔生产要求的方面着手,对电镀铬镀层和有望代铬的电镀镍层进行了一些性能上的比较,得出以下结论: 
(1)高、常温抗拉强度和延伸率是电解铜箔本身固有的物理性能,通过表面粗化、固化、电镀铬或电镀镍等一系列处理后,电解铜箔的抗拉强度和延伸率均未发生下降。 
(2)电镀镍试样的高温耐氧化性能好于电镀铬试样,而两者的常温防氧化能力相当,均满足生产要求。 
(3)电镀铬层覆铜板的剥离强度和劣化率均好于电镀镍层的覆铜板试样,但都符合生产要求,并且两者的蚀刻速度相当,蚀刻后基本无残留物,保证了PCB厂家的质量稳定。成都电镀镍
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