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成都电镀镍厂

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成都电镀镍厂|成都电镀镍|成都电镀镍加工

  成都电镀镍厂
分析造成镀镍层表面孔的原因:
  成都电镀镍层表面孔 镀镍层(包括电镀镍和化学镀镍)表面出现孔是镀镍中*常见的故障之*,对于镀镍层来说,有孔就不能有效的防护基体材料,环境中的水分子或其他腐蚀介质就会通过镀层孔发生腐蚀(图4-1)。孔大多是镀镍过程中气体(氢气)在镀件表面上停留造成的。孔既属于麻点,但又不同于麻点,它像流星一样,往往带有向上的"尾巴",而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑,一般没有向上的"尾巴",孔有深有浅,有人把孔分为三种类型:
  ①基体缺陷型(非圆形凹孔),与基体材料表面缺陷状态有关;
  ②氢气析出型(蝌蚪式孔),是零件表面析氢痕迹造成的;
  ③氢气停留型(孔较大,像无柄的梨),是阴极析出氢气停留造成的,一般是镀镍液中表面活性剂太少的原因。
  造成镀镍层表面孔原因主要有:
  零件镀前处理不良,镀液中有油或有机杂质过多,镀液中含有固体微粒,镀液中没有加防孔剂或防孔剂太少,镀液中铁等杂质过多,镀液的pH值太高或阴极电流密度过大,镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等。这些因素都有可能导致镀镍层表面产生孔缺陷。 通过观察镀镍故障现象,初步判断造成镀镍层孔的部分原因,然后再进一步试验验证。如零件的局部表面上有密集的孔,从现象来看,好像是前处理不良造成的,那么究竟是不是这个原因,可以取一些零件,进行专门的、良好的前处理,然后直接镀镍,经这样处理后所得的镀层上没有孔,那么原来的孔就是镀前处理不良造成的,否则就是其他方面的原因。镀液的温度、pH值和阴极电流密度,比较容易检查,所以可首先进行检查和纠正。镀液中是否缺少防孔剂(如十二烷基流酸钠),可以向镀镍液中加入0.059/L十二烷基流酸钠后进行试验,若加入后所得的镀镍层表面孔现象没有改善,.那就不是缺少十二烷基流酸钠,可能是镀液中的杂质或硼酸太少引起的。总之可以通过小试验进行故障原因的分析和排除,然后按小试验所得结果进行故障纠正。
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